Жаропрочное литье

Описание

Жароупорные аустенитные стали с высокой степенью легирования появились в 1938 и были способны выдерживать температуры до 700 оС. Сегодня жаропрочное литье на никелевой основе полностью сохраняет физические свойства после прохождения нескольких тысяч термоциклов при 1100 градусах. Повышение порога пластической деформации стали достигается за счет сложнолегированного ее состава. Добавки хрома, вольфрама и ряда других тугоплавких элементов повышают сопротивляемость результирующего сплава не только температурным воздействиям, но и агрессивным химическим средам, кислотам, например. Отличительные черты и номенклатура материалов Сложность химической композиции исходного материала обуславливает особенности технологических процессов производства отливок/деталей. Действительно, жаропрочное литье фундаментально отличается от прочих литейных процессов лишь за счет применения разнообразных коктейлей из сталей, чугунов специальных марок, с добавлением молибдена, кобальта, никеля, а также упомянутых выше хрома и вольфрама. Отсюда ширина спектра материалов этой категории, востребованных на нашем предприятии. Из наиболее распространенных марок него входят 20Х25Н19С2Л, 35Х23Н7СЛ, Х18Н35, 45Х25Н20Л, 12Х18Н12ИТЛ, 15Х23Н18Л и 1Х14Н75Ю5ТЗЛ. Немного реже применяются 40Х24Н12СЛ, 12Х18Н9ТЛ, 30Х23Н7СЛ, 20Х25Н19С2Л, 12Х18Н12М3ТЛ, 35Х18Н24С2Л и ряд других. Технологии литья жаропрочных сплавов и сталей Оставаясь литейной операцией, жаропрочное литье наследует большинство способов формообразования деталей из других материалов. Разумеется, вносятся поправки на температуры, давления, время воздействия и прочие параметры технологических процессов. Для изготовления отливок на нашем предприятии используются несколько технологий литья металлов, а именно: Литьем в землю называют литье в песчано-глинистые формы. Метод незаменим для изготовления крупногабаритных отливок, независимо от сложности их формы. О высокой точности вопрос не ставится изначально. Получаемые детали либо ее не требуют, либо предназначены для последующей обработки. Техпроцесс достаточно дешев и не требует сложной оснастки. Заметно лучший уровень точности достигается литьем в холодно-твердеющие смеси (ХТС). Помимо высокого качества поверхностей, метод позволяет избавиться от газовых дефектов и организовать гибкие производства, оставаясь при этом довольно дешевым. Недорогая оснастка легка в изготовлении, позволяя добиться 7 класса точности изделий. Еще более точная технология – литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) – применяется для формообразования деталей от 6 до 10 класса точности. Метод пригоден для отливки крупногабаритных отливок массой до 2 т из широкого ряда материалов, сложно легированных сталей в том числе. Отливка менее массивных – до нескольких десятков кг. – и, соответственно, малогабаритных деталей – назначение литья по выплавляемым моделям (ЛВМ). Ограничение в массогабаритных параметрах заготовок с лихвой компенсируется предельно высокой (2–5 класс) точностью их изготовления. Сложность техпроцесса и подготовительных операций, разумеется, отражаются на стоимости технологии. Понятно, решение о применении конкретного метода базируется на требованиях к точности, качестве поверхности и стоимости отливки. В расчет принимаются габариты изделия и необходимость последующей обработки. Поэтому возможность самостоятельного выбора технологии – существенный повод заказать продукцию от завода производителя, предельно снизив при этом риски получения брака и цену единицы детали.