Аэродинамическая сушилка

Описание

Сушильно измельчительная линия – пищевая предназначена для сушки, измельчения и получения пищевых порошков наивысшей категории и гранулята из свежих овощей, фруктов, грибов, зелени, лекарственных трав, мяса, вареных овощей и мяса, из жома винограда и фруктов. Принцип действия сушилки запатентован. Аналогов комплексов на сегодняшний день в мире нет ни по экономической эффективности, ни по качеству производимой продукции. Изготавливается в соответствии с требованиями Санпин из пищевой нержавеющей стали. АСКТ (аэродинамическая сушилка комбинированного типа) имеет ТУ, паспорт, Сертификат соответствия ГОСТ Р, Декларацию о соответствии Таможенного Союза в соответствии с протоколом испытаний. Неоспоримые конкурентные преимущества линий АСКТ Сырье сушится без предварительного отжима и сушки (работает с естественной влажностью до 95%). Аналогов на мировом рынке нет Не используется ИК, УФ или СВЧ излучения Кратковременное воздействие всего 8 секунд низких температур от 60°-90 °C и 10 сек температуры 30-50°C Сохранение 95-97% всех питательных веществ, витаминов, фруктовых кислот, полисахаров, биологически активных веществ, вкусовых, ароматических и др. составляющих, а также энергетики исходного продукта из всех видов сырья Порошки наивысшей категории согласно протоколам испытаний лабораторий Сохранение структуры клетки и полная стерильность конечного продукта Влажность 6-10% Возможность работы линии 24 часа в сутки при соблюдении техрегламента обслуживания Самая низкая потеря витаминов на мировом рынке при хранении (гранулы 0,5-0,7% в год, порошок – 2-5%) Не образуется конденсат при работе Только на АСКТ применяется комбинированный метод сушки. Происходит не выпаривание, а динамическое обезвоживание. Способы сушки: вихревой, псевдоожижение, метод разделения потоков, кинетическая энергия и метод встречных потоков. Состав сушильно измельчительной линии АСКТ пищевая: Стандартная поставка: 1. Транспортер ленточно-скребковый для подачи сырья в измельчитель 2. Измельчитель материалов ИМД модифицированный 3. Теплогенератор – источник горячего воздуха 4. Вентилятор (дымосос типа Дн-10, Дн-12,5) подачи горячего воздуха 5. Цилиндр основной КС 6. Аэродинамическая сушилка АС (патрубок загрузной, цилиндр досушки, сопло, система торможения, конус-воронка, комплект трубопроводов) 7. Циклон выводной (2 шт) 8. Дробилка молотковая (1-2 шт) 9. Циклон Требования к помещению Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования, складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения должна быть не менее 7 метров. Площадь, занимаемая непосредственно основным оборудованием составляет порядка 300-450 м2, высота 7 м. Производственные помещения должны быть отапливаемыми (не ниже 10 град. С). Схема производственного помещения и технологическая схема размещения оборудования оговаривается с заказчиком после обследования его нашим экспертом. Также можно рассматривать возведение отдельного утепленного ангара. Стоимость линии зависит от комплектации, наличия помещения, производительности, вида источника энергии, используемого сырья и вида конечного продукта. Разброс цен от 8,2 млн. руб до 25 млн. руб. все работы «под ключ» включая проектировочные, подготовку или возведение помещения, монтаж и пусконаладочные работы. Срок рабочего пуска с момента подписания контракта и внесения предоплаты — 3 месяца