Дискатор трёхрядный

Описание

Основные преимущества 3-х рядных орудий перед конкурентами: 1. Изначально у трехрядных борон с дисками на индивидуальной стойке, с наклоном каждого диска к вертикали расстояние между дисками в ряду составляло 300 мм. Это расстояние поделили на количество рядов. Таким образом, не мудрствуя лукаво, смещение каждой стойки на просвет для всего орудия составило 100мм. Напомним, что каждый диск наклонен к вертикали, да и нижняя точка диска практически нигде не совпадает с осью поворота стойки. В результате получилось неравномерная расстановка дисков на просвет. Подобная расстановка дисков до сих пор сохранилась у многих производителей трехрядок. Были проведены исследования, разработана и многократно испытана новая, рациональная расстановка дисков. Расстояние в ряду у трехрядок составило 350мм. Это позволило снизить мощность трактора и экономить до 12% топлива по сравнению с аналогичными по ширине захвата орудиями других производителей, без ухудшения качества обработки почвы. 2. Проблема всех дисковых орудий в том, что каждый ряд дисков пытается перекосить (увести) орудие в сторону поворота дисков. Разворот (перекос) орудия происходит вокруг точки прицепа орудия к трактору. Для уравновешивания у трехрядки первый ряд делают симметричным, половина дисков направлена в одну сторону, другая половина в другую. Однако при расстоянии между дисками 300мм невозможно увеличить угол атаки смежных встречных дисков больше 15°. Поскольку регулировка угла атаки проводится для всего ряда синхронно, то угол атаки дисков первого ряда всегда будет не больше 15°, несмотря на наличие механизма регулировки. Решить проблему можно двумя способами: или обманывать покупателя, заявляя, что орудие имеет регулировку угла атаки, а никакой регулировки нет; или выносить один диск за пределы ряда, что усложняет орудие и усложняет настройку орудия. Расстояние в ряду у трехрядок составило 350мм. Этого вполне хватает, чтобы с регулировкой угла атаки на первом ряду не было проблем. 3. У орудий стойка диска имеет канал и проточку для смазки. Смазку достаточно производить один раз в сезон, поэтому каждое орудие комплектуется всего одним спецболтом с масленкой. В экстренных случаях можно выкрутить болт крепления стойки, заложить смазку и продавить ее в соединение при закручивании этого же болта. Это значительно улучшило работоспособность соединения и демонтаж стойки. 4. Все прицепные, складные и навесные орудия серийно комплектуются механизмом регулировки глубины обработки (опорным катком). При этом регулировка катков, расположенных за шасси производится с помощью пружинных амортизаторов, что значительно снижает нагрузки на орудие при работе на неровном рельефе и при галопировании трактора. 5. Подшипниковые узлы нового поколения производства значительно проще в обслуживании и значительно надежнее «классического» подшипникового узла. 6. Как дополнительная опция, устанавливается необслуживаемый режущий узел нового поколения на штатные крепления дисковой бороны. Как показывает практика, один необслуживаемый режущий узел нарабатывает до 70 га без какого-либо вмешательства. 7. Общим недостатком работы всех дисковых борон является то, что крайний диск последнего ряда, оставляет за собой открытую глубокую борозду. На орудиях крайняя стойка последнего ряда короче остальных стоек на 40мм. В результате этого крайний диск последнего ряда, находится выше остальных дисков на 40мм. Следовательно – оставляет за собой неглубокую борозду, хотя подрезает, измельчает и отбрасывает достаточно земли, чтобы присыпать борозды оставляемые дисками передних рядов и дисками своего ряда. Окончательное выравнивание поля проводится прикатывающим катком. Таким образом, запатентованное конструктивное решение, применяемое на повышает качество обработки поля. 8. Гарантийные обязательства на орудия производства составляют 2 года (рама, прямая стойка, шасси, форкоп), за исключением подшипников и быстроизнашивающихся частей.