Капитальный ремонт станков, прессов, металлообрабатывающего оборудования

Описание

Выполняем качественный капитальный ремонт металлорежущего и металлообрабатывающего оборудования, при необходимости – модернизацию. Предлагаем полный комплекс услуг по ремонту станков. В процессе ремонта станков, технические характеристики, точностные параметры, а так же внешний вид станков, отслуживших многие годы, полностью восстанавливаются, а устаревшее электрооборудование, элементы гидравлических, пневматических систем, измерительные устройства и УЧПУ заменяются на современные. При проектировании работ по капитальному ремонту станка предусматривается не только замена изношенных и дефектных деталей новыми, но и применение новых технологий в изготовлении того или иного узла, что позволяет достигать отличных точностных показателей станка, увеличивать его производительность и уменьшать энергоснабжение. Производим техническое обслуживание. Предпочтение отдаем тяжелым станкам. Основная деятельность – капитальный ремонт станков. Мы не просто оказываем высококачественный ремонт металлорежущего и металлообрабатывающего оборудования, мы помогаем находить оптимальные варианты в каждом конкретном случае.

Сфера деятельности включает в себя:
- поставка станочного и специального оборудования, запчастей и комплектующих для машиностроительной, металлургической, энергетической промышленности и железнодорожного транспорта;
- разработка проектов и поставка оборудования, подготовка технической документации, шефмонтажные и пусконаладочные работы "под ключ";
- имеется опыт в проведении различных видов ремонта металлообрабатывающих станков, а также выполнения пуско-наладочных работ;
- средний и капитальный ремонт, восстановление технических характеристик, модернизация и автоматизация оборудования;
- имеем большой опыт в проектировании и поставке оборудования на рынках Украины, России, Стран СНГ;
- накопленный большой опыт по подбору и пуско-наладке высокоточного оборудования, по его модернизации и оснащению всевозможными вспомогательными устройствами, а также различными электронными устройствами и системами ЧПУ наиболее известных зарубежных фирм позволяет предложить заказчику современную высококачественную продукцию, способную выполнять все поставленные задачи;
- продукция предприятия охватывает основные группы разнородного металлорежущего и другого технологического оборудования, имеющего сложную кинематику, сложные электрические, гидравлические устройства, а также системы числового программного управления, дающие возможность работы по заданию программе в автоматическом режиме, с точностью обработки по первому и второму классу;
- поставляемые станки – это тяжелые и уникальные металлообрабатывающие станки, как с ручным управлением, так и оснащенные позиционными и контурными системами числового программного управления;
Возможна поставка и других моделей станков не указанных в данном предложении, согласно Вашей заявки.
Наше предприятие имеет опыт поставки, модернизации и ремонта станочного оборудования разных производителей, в частности:
- поставки комплектующих заводам машиностроения;
- запасных частей, ремонт, модернизация и сервисное обслуживание металлорежущих станков, в том числе средних и тяжелых токарных, расточных, продольно-фрезерных, колесо-фрезерных и колесо-токарных и др.

Услуги, выполняемые для металлообрабатывающих станков:
- ремонт;
- модернизация;
- сервисное обслуживание;
- восстановление станков;
- диагностика станков;
- металлообработка на станках с ЧПУ;
- модернизация станков с ЧПУ;
- наладка станков;
- ремонт металлорежущих станков;
- услуги по ремонту и модернизации станков токарных;
- услуги по ремонту и техническому обслуживанию оборудования и станков с числовым программным управлением;
- модернизация станков

Разработка и проектирование:
- по техническому заданию заказчика, высококвалифицированные специалисты выполнят разработку проекта на изготовление и поставку оборудования, проведут все необходимые расчеты и подготовят техническую документацию.

Ремонт и модернизация:
- имея хорошую производственную базу, производим мелкий, средний и капитальный ремонт станочного и другого оборудования. Производим восстановление технических характеристик, модернизацию и автоматизацию.

Капитальный ремонт включает в себя следующие работы:
- ремонт, доработка и изготовление корпусных деталей станка;
- изготовление и замена всех изношенных деталей и узлов;
- замена РТИ, подшипников и т.п.;
- ремонт, восстановление и полная комплектация электрической части станка;
- восстановление всех технических и точностных параметров станка.
- ремонт производится по технической документации и технологическому процессу.
- качество выполненных работ гарантируем.
- гарантийный срок – 12 месяцев.

Шефмонтаж и пусконаладка:
- наши специалисты произведут шефмонтажные и пусконаладочные работы, сдачу оборудования под ключ.


выполняет все виды ремонта станков с ЧПУ, в том числе плановый, профилактический и капитальный ремонт. В нашем распоряжении имеется все необходимое для того, чтобы найти и устранить любую неисправность:

Мощная производственная база, позволяющая при необходимости изготавливать любые детали и комплектующие на собственном оборудовании;
Квалифицированные сотрудники, обладающие немалым опытом работы в изготовлении и ремонте металлорежущих станков;
Современное электронное оборудование для поиска и устранения неполадок в блоках ЧПУ;
Все необходимое для разработки, тестирования и отладки программного обеспечения для любого станка с ЧПУ.
Ремонтные работы проводятся нашими специалистами в минимально необходимые для этого сроки, а уровень качества работ гарантирует полную компенсацию износа и возвращение станка в состояние первоначальной работоспособности.

Порядок выполнения работ по ремонту металлорежущих станков
Капитальный ремонт станков с ЧПУ выполняется нами в следующей технологической последовательности.

Первоначальный осмотр станка, выявление внешних повреждений.
Очистка наружных поверхностей от загрязнений, металлической стружки, масла и охлаждающей эмульсии.
Транспортировка станка на территорию нашего предприятия либо, если это возможно, принятие решения о проведении ремонтных работ на месте.
Разборка станка, очистка и мытье всех узлов и деталей.
Осмотр деталей дефектологом, составление ведомости дефектов, степени износа и разрушений.
Ремонт узлов с заменой изношенных деталей.
Сборка и испытание отдельных узлов, покраска отремонтированных узлов.
Полная сборка станка, его испытание и обкатка.
Тестирование и отладка программного обеспечения.
Покраска наружных поверхностей станка.
Транспортировка отремонтированного станка на предприятие заказчика, установка в цехе и сдача в эксплуатацию.
Что нужно знать при эксплуатации станков с ЧПУ после ремонта
Ремонт металлорежущих станков с ЧПУ в компании Механик полностью возвращает станок в исправное состояние и увеличивает срок его эксплуатации благодаря частичной или полной замене механической и электрической частей, а также блоков ЧПУ. Благодаря этому повышается эффективность, надежность и безопасность станка, а в случае, если ремонт был совмещен с модернизацией, то возрастают производительность и функциональность агрегата.

Специалисты компании не только дают гарантию на выполненный ремонт, но и осуществляют гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание станков с ЧПУ. Это позволяет вовремя выявлять мелкие неисправности и увеличивает длительность использования дорогостоящей техники.

Необходимость ремонта станков с ЧПУ
Как и в любом оборудовании, некоторые узлы и детали станков с ЧПУ подвергаются более активному износу и чаще выходят из строя. В немалой степени это касается движущихся частей рабочего узла, непосредственно участвующего в обработке металлических заготовок.

Кроме того, причиной поломки могут стать электронные компоненты модулей ЧПУ, и тогда ремонт станков может быть выполнен только высокопрофессиональными специалистами. В наибольшей степени это относится к электронной аппаратуре трехмерного позиционирования. Устранение неисправностей этой аппаратуры – сложная задача, требующая не только специальных знаний, но и использования современного электронного тестировочного оборудования с соответствующим программным обеспечением.

Три основных стадии износа станков
Износ во время приработки сопряженных между собой деталей, который зависит от точности сопряжений и качества обработки поверхностей
Износ во время нормальной работы узлов и механизмов, который зависит от длительности работы сопряжений в узлах станка.
Интенсивное нарастание износа, связанное с увеличением зазоров в сопряжениях, сопровождающееся увеличением механического шума и стуков во время работы станка.
Если ремонтные работы выполняются до наступления третьей стадии, они занимают меньше времени и сравнительно недорого обходятся. Износ третьей стадии приводит к необходимости восстановительного ремонта, длительного, трудоемкого и дорогостоящего. В это время резко возрастает вероятность разрушения одной или нескольких деталей механизма, которое может повлечь серьезную аварию и крупные убытки для предприятия. Их можно избежать, если вовремя выполнять капитальный ремонт станков с ЧПУ, в ходе которого станкам возвращается первоначальная работоспособность.