Линия Лещикова Теплостен Теплоблоки 75 куб новая

Цена: 9 900 000 ₽

в наличии

Цены в категории: 2 ₽ — 95 000 000 ₽

ООО Теплостен ЦФО

Москва — На сайте с 2 мая 2017

Телефон: +7 (963) 601-40-77, +7 (499) 218-33-29

Адрес компании: 115551 г. Москва ул. Домодедовская д. 11 к.1 оф. 147
Доставка, самовывоз: Москва

Пожаловаться

Описание

Основные задачи "Линии Лещикова" производительностью 60 м3 в сутки: автоматическое дозирование и загрузка; автоматическое перемещение форм; тепловая камера в 2 этажа; форм верхнего этажа - 119 шт.; форм нижнего этажа - 131 шт.; форм нижнего этажа в тепловой камере - 113 шт.; форм в тепловой камере 232 шт.; габариты 11,0 x 21,5 м. Обеспечение населения жильем – важнейшая национальная проблема. Одной из важнейших задач является строительство малоэтажного жилья из стеновых блоков, имеющих трехслойную конструкцию (см. рис. 1). Блок состоит из несущего слоя – поризованного керамзитобетона класса В10-В12 плотностью 900-1100 кг/м3, внутреннего слоя из эффективного полистирола плотностью 25 кг/м3 и наружного защитно-декоративного слоя из обычного или цветного бетона класса В12-В15. все слои связаны между собой арматурными стержнями. Сушка блоков осуществляется в тепловой камере при температуре 30 0С. Линия для изготовления блоков с теплоизоляцией предназначена для механизации процессов изготовления блоков и представляет собой замкнутый технический комплекс с полным технологическим циклом. Линия представляет собой замкнутый контур технологических транспортеров, по которым движутся металлические формы для блоков, объединенные на рамках по три пары. Пустые формы перед загрузкой бетона проходят предварительную подготовку (в каждую форму устанавливаются металлическое донышко, боковые пластины, донная пресс-форма для формирования облицовочного слоя). Подготовленные формы перемещаются транспортером к участку загрузки. Участок загрузки имеет два бункера со шнековыми дозаторами. Бетонная смесь от бетонно-смесительного узла (БСУ) подается к бункерам загрузочного участка. Бункера последовательно загружают первый и второй слои бетона. Загрузка бетона производится попарно в две формы одновременно. В промежутке между загрузками первого и второго слоев в форму устанавливается теплоизолирующая вставка и арматура. После загрузки каждого слоя включается вибростол и загруженная смесь в форме уплотняется. Загруженные формы перемещаются транспортером в камеру сушки. Она выполнена как теплоизолирующее (из пенопласта) покрытие транспортера. В камеру подается подогретый до 300С воздух. Камера устроена на первом и втором ярусе транспортера от участка загрузки до участка съема. Транспортер перемещает формы с блоками до участка съема и перемещения блоков. Здесь с помощью специального устройства блоки вместе с донышками выталкиваются из форм и устанавливаются на второй ярус транспортера на специальные платформы перемещения блоков. Форма для блоков перемещается транспортером на участок предварительной подготовки и далее под загрузку. Пройдя по второму ярусу транспортеров в сушильной камере, блоки досушиваются и подаются транспортером на участок выгрузки и укладки. На этом участке с помощью специальных устройств, практически готовые к использованию по назначению блоки, вместе с донышками, на которых они стоят, снимаются с платформ и перемещаются с линии на транспортер (стол) укладки. С транспортера укладки блоки снимаются и раскладываются на стандартные поддоны для перевозки и реализации потребителю. Донышки форм отправляют на участок предварительной подготовки форм для последующего цикла. Транспортеры первого и второго ярусов имеют замкнутую конструкцию, поэтому освободившиеся после прохождения технологического цикла формы (первый ярус транспортера) и платформы (второй ярус транспортера) возвращаются для использования в последующих циклах. Платформы перемещаются по транспортеру пневмоцилиндрами перемещения.